南京中联水泥无氨脱硝窑尾烧成系统案例

ag打鱼辅助软件自2018年9月5日,HJ无氨脱硝窑尾烧成系统于南京中联水泥有限公司5000T/D熟料线改造完成后,节约氨水效果突出。无氨脱硝改造前,NOX控制在200mg/Nm3,喷氨量为0.8—1.0L/h,熟料3天强度为29Mpa。无氨脱硝改造后,NOX控制在80mg/Nm3,喷氨量为0.7—0.8L/h,熟料3天强度为30Mpa。点击咨询>>

主要参数 改造前 汇金改造后
头煤量(t/h) 14.5 14.3
尾煤量(t/h) 16.0 15.9
投料量(t/h) 395 398
二次风温(℃) 1050±30 1050±20
三次风温(℃) 950±30 950±20
C1出口温度(℃) 300±5 300±5
窑尾温度(℃) <1030 <1030
NOX考核环保标准
(mg/Nm3
100 100
NOX实际控制标准
(mg/Nm3
200 80
氨水使用量(L/h) 0.8—1.0 0.7—0.8
烟气排放O2含量(%) 10.0—12.0 10.0—12.0
熟料KH值 0.90±0.02 0.90±0.02
熟料三天强度(Mpa) 29 30
熟料28天强度(Mpa) 58 58
吨熟料标煤耗(Kg) 107 107
 强化分解煤粉

ag打鱼辅助软件HJ无氨脱硝窑尾烧成系统采用分解炉高强还原燃烧控制技术和窑头窑尾用煤量优化控制技术,使煤粉在分解炉内全部分解,形成大量的CO、CHi、H2、HCN和固定碳等还原剂,将窑内产生的热力型NOX强力还原成N2。从而大幅度减少窑尾烟气的NOX含量,达到脱硝的目的。

 窑头窑尾用煤优化控制

ag打鱼辅助软件HJ无氨脱硝窑尾烧成系统调整合适的头尾煤用量比例,适当减低头煤用量;在降低头煤的同时,保证窑煅烧的正常进行,煤耗下降;增加分解炉用煤比例的同时,保证不过烧,预热器分解炉不结皮堵塞,同时达到强化煅烧的目的。

 吸收还原区高温

ag打鱼辅助软件四级旋风筒下料管对分解炉下料点位于三次风管之上,高于三次风管0.5米以上。将每列单管下料,更改为双管下料。每单列增加一套分料阀、翻板阀、撒料箱及相应的下料管延长。目的是将相对低温物料下移,吸收还原区高温,凝聚窑气中析出的碱硫等有害成分,防止结皮的发生。


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